日本機床制造商：校準“精度”時，通常使用JISB6201 JISB6336或JISB6338標準。JISB6201一般用于通用機床和普通數控機床，JISB6336一般用于加工中心，JISB6338一般用于立式加工中心。
歐洲機床廠商：尤其是德國廠商，一般采用VDI/DGQ3441標準。
美國機床制造商：通常采用 NMTBA（National Machine Tool Builder's Assn）標準。

機床的誤差來源和精度挑戰：

機器的最終精度由所有可能誤差的累積來顯示。

如今，精密機械行業對成品精度的要求越來越高。在智能機械和制造研究技術中，通過機器狀態預測加工質量是一個重要的發展課題。但是，無論機床的類型、規格、工作量和工作精度如何，即使是最優秀的數控機床，定位精度也會隨著時間的推移而逐漸降低，從而產生誤差。需要付出代價。因此，為確保零件質量始終如一，減少材料浪費，實現更高的生產效率，需要對數控機床性能進行快速檢查和調整。

刀具加工性能的誤差來源有：

機械結構的誤差：
結構在其重量和載荷作用下的運動，會使材料產生不同程度的變形，從而產生誤差；結構誤差的大小可以在設計時通過有限元法分析得知。
傳動系統誤差：
包括絲杠、線軌、滑塊、線軌的配合間隙誤差，即使是C1級絲杠也有5um的螺距誤差，線軌最高等級（UP level) 的兩個平行面之間的平行度誤差為 2um。但是，對于高精度機械來說，整機設計和裝配就是想辦法消除這些總誤差，達到3um±3以內的最終高精度要求。
反饋與控制誤差：
控制器命令輸出驅動電機，然后用光學尺反饋。現有最好的光學尺保證誤差可以在3um以內，但是這個誤差來自光學尺的刻度。只要光學尺總成沒有問題，就是固定誤差，可以通過控制器的誤差補償來消除。
裝配誤差：
機器的直線度、垂直度、平行度、平面度，各零件和運動部件的總誤差一般控制在5um以內，屬于較好的誤差范圍。
溫度誤差：溫度
每升高1℃，將影響鐵的變形量11.7um/m。在加工過程中，由于能量的轉換，會發生局部熱變形，導致刀具或工件發生熱變形，這一直是機床的痛點。即使有熱補償功能，也只是大面積補償，不能用于小面積補償。高精度加工最好的方法是控制加工溫升，使變化小于0.5℃，這樣才能保持精度。
材料變形：
材料澆鑄后，內部會有大量應力，完全不回火，變形可大到mm；做多重調理。
夾具與人為操作誤差：
加工時夾具是否對稱，夾緊力是否均勻，環境是否有振動或其他干擾都會影響加工精度。
其他誤差（如測量、環境因素）：
在整機設計中，需要考慮中間值能夠抵消正負誤差，通過補償來減小誤差，進而提高機器的精度。在機器的系統設計中必須考慮到這一點。一臺機器有一個固定的誤差，可以通過補償的方法來減少。真正的困難是這些誤差是變化的，即標準差的分布范圍太大而無法控制。這么多的誤差源，這幾十個誤差的總誤差變化量如何控制在±3um以內，即每個誤差的變化量需要控制在1um以內，否則無法達到機器精度的總體目標，這是真正艱巨的挑戰。